1. Blue moon COB LEDダウンライト生産効率の優位性
Blue moon COB LED ダウンライトの製造プロセスは、基本的に従来の SMD 製造プロセスと同じです。ダイボンディング、ワイヤーボンディングの効率は基本的にSMDパッケージングと同じです。ただし、分注、分離、分光、およびパッケージングの点では、Blue moon COB LED ダウンライトの効率は SMD 製品よりもはるかに高くなっています。
従来の SMD パッケージの労務費と製造費は材料費の約 15% を占め、Blue moon COB LED ダウンライトの労務費と製造費は材料費の約 10% を占めています。 COB 包装により、人件費と製造コストを 5% 節約できます。
2. Blue moon COB LEDダウンライト 低熱抵抗のメリット
従来の SMD パッケージ アプリケーションのシステム熱抵抗は、チップ - ダイ ボンド - はんだ接合 - スズ ペースト - 銅箔 - 絶縁層 - アルミニウムです。 Blue moon COB LED ダウンライトのシステム熱抵抗は、チップ-固体結晶接着剤-アルミニウムです。 COB パッケージのシステム熱抵抗は、従来の SMD パッケージよりもはるかに低く、LED の寿命を大幅に改善します。
3. 光質の利点
従来の SMD パッケージでは、複数のディスクリート デバイスを PCB ボードに貼り付けて、LED アプリケーション用の光源アセンブリをパッチの形で形成します。このアプローチには、スポット ライト、グレア、およびゴーストの問題があります。 Blue moon COB LED ダウンライトは、一体型パッケージと面光源です。利点は、視野角が大きく、調整が容易であり、光の屈折の損失が減少することです。
